用普通黏土做成雕塑作品,再经70~800公高温烧制后会变得坚硬,称为土陶。采中肉土、瓷土制作的雕塑,经1300C左右的高温烧制后比土陶更硬。以上统称为陶瓷雕塑。售陶瓷雕 塑在我国具有悠久的历史,约在公元前3000年左右的新石器时代,人们已经开始用點土制作土陶器皿及陶俑。后来又出现了彩陶、灰陶、黑陶等品种。唐代出现的"座三彩”极负盛名。瓷器烧制技术从宋代开始得到发展,工艺水平日趋精湛,产品流传到世界各地,中国瓷器赢得了世界性声誉。
用陶瓷制作雕塑,在现代艺坛日益流行,各种陶瓷造型艺术作品争奇斗艳,美不胜收。越来越多的中小学也将“陶艺”作为教学内容,为素质教育增添了新的形式和手段。
一、材料与工具设备
(一)材料
1.普通粘土各地都有,可就地取材。陶土、瓷土、釉料须从专业加工生产的陶瓷企业和商店购置。各种颜色的釉料品种繁多,可供选择。
2.熟石膏粉。用于制作模具,加工泥坯。
(二)工具与设备
1.电动拉坯机。将陶土放在拉坯机上转动,用双手操控泥坯拉出造型。
2.转盘。黏土放在转盘上塑制雕塑用。
3.电动绞泥机。将陶土、瓷土和水绞成柔软合用的泥料。
4.各种泥塑刀、梳子、剪刀、布、粗麻布、擀面杖等。
5.电窑或煤气窑。用于烧制陶、瓷器,须到专业生产企业订购。
二、陶瓷雕塑的制作
陶瓷雕塑的制作要经过泥胎成型、修坯整形、烧制三个阶段。
(一)成型
陶瓷雕塑的成型方法分为三种。
1.注浆成型
注浆成型适宜成批量生产的作品的加工成型,多用于器皿和销售用陶瓷工艺品的生产。先在泥塑上制成石膏模,再将陶瓷泥浆灌进干燥的石膏模内,依靠干石膏模体的吸水作用,陶瓷泥在模具内壁逐渐形成一层厚薄均匀、 半凝结状态的泥层,待有一定厚度时将模内多余的泥浆徐徐倒出。当模内泥层脱水收干并与石膏模分离后,即可将石膏模逐步取下,使泥质坯胎完整脱出。注浆成型法适宜加工形体简洁、体量较小的雕塑。
2.模印成型
参见第五单元第二讲第四课。
3.手工成型
创作单件的雕塑作品,一般不需用注浆与模印法成型,而是采取手塑直接成型的方法。手塑成型的方法也有多种,且各有特点,有捏塑、挖塑、拉塑、围塑、卷塑、贴塑等。现介绍常用的几种。
①捏塑。捏塑是用少量的陶、瓷泥块,用手或泥塑刀,以塑为主,同时运用粘、印、压等各种泥塑手法直接塑制成小型雕塑,可以实心也可以是空膛式。这种方法简捷灵便、自由,造型上可繁可简,尤其适宜写意性作品的塑造。形成的作品因不是刻意加工,而显得质朴天然,更能体现浓郁的泥土味和自然而成的手塑韵味。捏塑稍大些的形体,可以用报纸揉成团,在外面包裹上陶、瓷黏土进行捏塑,捏好后在作品的下面开一小孔,用于活气。这样的雕塑经烧制后即为空膛式,既能防止烧制时爆裂又能减轻重量。(團4-11
②挖塑。凡是较大的雕塑,都必须制成空膛式坯胎。挖塑就是先将泥塑做好,待水分部分蒸发,泥塑已有一一定硬度后,从一-处或几处用工具将内部的泥土掏挖出来,, 形成空
膛。
在泥塑时,要始终将泥土塑贴密实,使内部没有孔陳,以免泥体逐渐干缩时因收维率不同而产生裂痕。
前后所用的泥料干湿度应保持一致, 后加的泥料不能过干或过湿。如果表层泥土已经干硬,就不宜再用湿土补塑:否则,新旧泥料因干湿不一,干缩速度有别,后补的泥料会开裂脱落。
掏挖泥土一定要等泥塑表层已开始硬化,整个雕塑自身已形成支撑力才行在泥塑还较柔软,拿起来会变形的情况下不宜开挖,否则会造成变形或坍软。但泥塑过于硬化后再来挖泥又可能因泥土过硬而掏挖困难。掏挖要用泥塑刮刀或特制的多齿耙头进行操作。
对于团块形的雕塑,可以直接从雕塑底面掏挖,在此过程中要使各部位的壁厚基本一致,一般须保持1厘米的厚薄,太薄容易碎裂,要靠目测和手感来控制。一些较细高或弯曲的雕塑在掏挖前要进行分段解体,即用薄扁的刀具沿划定的部位将雕塑切断,分段挖泥后,再用泥浆将各段粘合起来。因泥塑已较干硬,用刀时要从四周向中间切入,由浅入深,稳妥地操作。
分段泥塑对接时如接口偏干,应先将粘合面处理成粗糙的面,再用水稍加湿润后涂上泥浆,将两部分对齐后加压粘接牢实。
因挖塑成型的雕塑坯胎有一定的厚度, 在修坯整形时余地较大。在粘合整形后,坯体会形成一些裂隙和凸起,需加以消除。凸起部分用刀修整压实即可,细小的裂纹也可用泥塑刀压平实。大的裂隙要将裂隙敞口两面划毛,点水后用稍硬的黏土填补后压实,再用塑刀反复磨压,使后补的土与坯体的干湿度和密度接近或一致。 (图4-12)
③围塑。围塑是用泥条层层盘摞或叠摞粘接的方式塑制成空膛的雕塑坯胎,又叫“泥条盘筑"成型法,是古老的制陶技艺,也是现代陶艺常用的手法。这种方法能较方便地挖制雕塑的壁厚,泥条成型后呈现-种质朴粗放的美感 与装饰意味,围塑操作简便又有特点。围塑需先有一一个造型设计, 形体不宜过分具象写实,简洁、圆深的形式更便于围塑。因泥条盘筑后即是空膛,水分蒸发较快,因此作品必须一次性完成。先得准备充足的泥料,将泥料用木制擀面杖擀成厚薄适当的泥板,再切成泥条或板块,用手掌将泥条搓成圆形长条,用湿布盖上防干燥。泥条最好一一次性 备好。根据画好的图稿或想好的雕塑形象,自下而上地开始围塑。先用泥条在作业底板上按雕塑造型的底面形状盘摞-层,然后从边上开始沿着造型体面曲线环形叠摞,一边叠摞,-边用手指轻压泥条,使上、下泥条粘连起来。随着泥条越盘越高,对下部的压力也会越来越大,因此,手上用力不要过大。
盘泥条围筑的过程也就是塑造雕塑形象的过程,因而要不断地根据设计的雕塑体面的凹凸变化来调节泥条运动的方向与轨迹。凸的部位泥条要往外偏移,凹的地方泥条就要往里偏移。如果上上下下的每圈泥条都呈垂直摞叠的状态,做成的只能是上下一般粗细的简状造型。正是由于泥条在往上盘摞的过程中有逐渐横向的外移和横向的内收,才使雕塑的外形形成四凸的变化。此外, 些要开口的地方,无需困塑,要留出形状。围塑可以是左右前后对称的形状,也可以表现不规则的形态。般横向弧形围塑是基本形式, 但有时也可以根据需要改变方向,如斜向围塑、波浪式围塑、拱式围塑等。泥条的粗细宽窄也可以根据造型的需要进行改变,这些改变有可能给作品带来新的形式美感和情趣。
整体造型围塑完成后,可以在外部用泥条或泥片继续贴塑一些凸起的零部件, 也可以用雕锁的方法刻去某些部位的泥条,形成孔洞来丰富完善造型,但要注意这些处理手法更与围塑的总体格调保持协调。(團4-13)
④拉塑。拉坯是制作陶艺的一项基本功, 是以双手控制快速旋转的可塑泥坨拉成圆休器型的技能。拉塑是指对拉坯成型的空膛坯胎加以适当变形,并在此基础上进行某些塑造加工,使之成为雕塑形象的技法。这需要拉坯与塑造等多方面的技艺能力。
拉坯形成的坯胎形状特征是围绕竖轴上下呈完全的左右对称状态,圆形是基本特点,因此,设计拉坯雕塑必须考虑到坯体圆体性和对称性结构,充分利用其富于弹性的弧线或弧面形式来表达构思,以形成独特的艺术趣味。
拉坯是将泥料揉成可塑性泥坨,放在拉坯机转盘中心,转盘旋转后,用双手捧扶泥坨,使之在转盘的正中心旋转,不能偏移。随即以一拇指在泥坨中心压延出一一个腔口,并向一侧微微压延扩展,同时,另只手的掌面压附在与拇指相对的腔口内壁进行控制。内腔渐大后,双手相互配合逐渐不断地向上提拉,并按造型的需要,变换双手的动作、指法、提拉部位、压延着力方向等等。在此过程中,泥坨被压延、提拉,逐渐被扩大、升高,壁厚变薄,圆体造型坯胎得以完成。这一 技艺需经多次练习才能熟练掌握。
有了圆形坯胎,就可以对其进行加工塑造处理。一种是保持圆形坯胎不变, 在上面添加一些装饰,添加要趁湿操作。可用泥条、泥片点缀粘贴,也可以在坯体干了以后用刀具雕镂出孔洞。另种是部分改变圆形坯胎的基本形,用添加粘贴的办法进行装饰,再辅以刀具刻划与雕镂,使雕塑造型变化丰富。
对于坯胎基本形状的改变一般局限在坯体 上部,下部仍保持圆体特征,可用手掌或手指对湿软的坯胎某一部位 或对称的部位进行适度的按压,使之变形为不规则的形体。但在操作中要注意坯体在受力之后是否会产生裂隙或重心失衡现象。单一的拉坯造型如果还不能满足艺术构思的需要,可以采取两件或两件以上坯胎相互粘合的组合造型方法,来获得更自由多样的表现空间。
⑤卷塑。卷塑是将泥料用工具先擀压成厚薄均匀的泥板,再根据对作品的构思用卷曲的泥板进行立体造型表现。这种成型方法简易,没有太多规范技艺的制约,也不受客观物象形貌的拘束,造型变动不定。在卷塑造型的过程中有很大的随意性和偶然性,常用于意向表现性雕塑的创作,也是现代陶艺艺术家的常用技法。
在做卷塑练习时,操作案面上先铺一块湿布,将可塑泥料置于布上,用手拍成泥饼后再用木制擀面杖擀推成泥板,厚度约1厘米即可。卷塑时要遵循先主后次,先下后上的原则进行。以人物造型为例,可先用泥板料卷成粗简状作为躯干,再分别卷出细长的简状作为四肢,身上的服装用泥板经弯折后蘸泥浆围贴上去,形成自然的褶皱感,头部、手与脚如需写实表现,可用捏塑法制作好粘到相应位置。泥板的折叠卷曲动作要轻柔缓慢,尽量不让泥板在转折处产生断裂或明显裂陳。卷塑形成的体面的自然曲转和多处间隙与孔洞,是这种成型法雕塑特有的语言特征,应予以保留。(图4-15)
(二)烧制
烧制前,雕塑坯胎需要上釉的可以先上釉料。上袖的方法有多种,-是淋釉注
即将釉料淋酒在作品上,任其自由流淌。二是浸釉法,将雕塑浸在釉料中,再慢慢提出三是喷釉法,借助工具用嘴喷气,使釉料成雾点状落在雕塑表面。四是涂釉法,用手华釉料涂刷在雕塑上。有些作品为获得特殊效果,需二次入窑烧制,在第二次入窑前,再次施以釉料。入窑烧制之前,必须让雕塑坯胎彻底干透。含有水分的坯胎入窑烧制时因水汽膨胀会导致坯体爆裂。
窑炉开始起火阶段称为“焙烧阶段”,窑温要缓慢上升,窑门暂不关闭,让水汽通计窑门逸出。温度升到200公C以上时,坯胎内水汽已完全排出。温度到350气时,黏土中的有机物质开始燃烧,这时可关闭窑门继续缓慢升温。窑温达到500C时,窑内黏土开始化学变化,硅石成分发生膨胀即可熄火。窑温达到700~ 800C时,透过窑孔可看到发红的作品。待烧到预设的温度时,不同的釉料在不同的温度下会产生不同的效果。在“窑变”的过程中有许多偶然性的现象发生,可能会有意想不到的结果,也可能会有极不理想的结果。这些都需要在多次实践过程中加以摸索总结。
现代陶瓷雕塑具有极大的观赏和商业价值,许多陶瓷艺术家在从事这些作品的研究、创作,在成型、烧制方面创造了许多新的方法和经验,值得我们学习、借鉴。在大量艺术实践的基础之,上,我们也会有新的发现与创造。
第三课混凝土雕塑
混凝土是现代建筑材料,是水泥、沙子、石子、钢筋与水混合后的凝固物,具有硬度高、重量大、耐风化、成本低的特点。虽然不如金属和天然石材的色泽好,但因其费用低、操作简便、结实牢固,所以是现代室内外雕塑的用材之-。
用混凝土做具象雕塑必须先做泥塑,然后制成石膏或玻璃钢模。将模子内壁涂上能防水渗透的隔离剂并拼接捆扎牢固,然后往里面浇灌搅拌好的混凝土,这是间接成型法,也叫浇灌法。对于简洁、抽象造型的雕塑,可以用上述方法做;但也可以先用木材、钢材制成骨架,在外面蒙上铅丝网,然后用工具将搅拌好的水泥混凝土抹塑上去,直至成型,这是直接成型法,也叫抹塑法。
一、材料、工具及操作
水泥雕塑的材料主要是水泥粉、沙子、石子、钢筋、铅丝、铅丝网、清漆、凡士林(油膏)等。水泥有灰、白和彩色等品种,可根据需要选用。用于雕塑的水泥标号要高,-般选用500号或600号以上的高强度水泥。浇制大型雕塑必须要用石子,石子有白和其他颜色之分,用于表面剁斧处理的雕塑,最好选用绿豆或黄豆大小的白石子。水泥、沙子、石子可按1 :2:4的比例使用。混凝土雕塑要用钢筋作骨架才能坚固。搅拌时水不能过多或过少,水过多时,混凝土凝固后强度差。水太少时,混凝土流动性差,细小的部位浇不到位,会形成空隙。
混凝土雕塑在制作中用到的工具有铁锹、锤子、钢筋、钢钎、振捣棒、凿子、钢方、钳子、断线钳等。大型雕塑要用搅拌机和振动器。
二、浇灌成型1.模具处理
小型雕塑模块不必分得过多,尽量少分,便于操作。大型雕塑必须从上到下分段制根、分段浇灌。最上面的模子要做成喇叭口,便于浇灌混凝士。用玻璃钢材料制成的模具强度高,不吸水,只要在模内壁刷上油脂作脱模剂就可以了。用石膏做的模具要作加固和防渗水处理,尤其是体积较大的模具要加厚、贴麻丝,外面还要用木材作“井"字形加固,模子内壁要刷2~3遍清漆密封,防止混凝土中的水分被石青模吸收。油漆干爆后再刷一层油脂作脱模剂。上述工作做好后即将模子拼接并捆扎牢固。由于水泥混凝土浇进去后需要振捣排除气泡,对四周产生的压力较大,要防止模具被挤胀破裂。石膏模接缝处还要用带麻丝的石膏浆抹起来。小型的模具将底口朝上固定好,即可以浇灌。
2.地基、底座、骨架、内模的处理
大型雕塑还涉及到地基和内部钢筋骨架以及内模的处理。大型雕塑由于自身重量大,必须建好地基,雕塑与地基、底座要连成一体。 地基的面积大小深浅、钢筋的分布等应在建筑设计施工人员的指导下设计处理,地面坑的深度、基础钢筋的分布、混凝土浇筑的厚度、与雕塑着力点连接的钢筋预留等,都应有合理的安排,以确保安全和施工的顺利进行。大型雕塑可以做成空膛,以减少用料、减轻重量。在模腔内可以用木板距离模壁一定距离构建一个木模,木模和模壁之间的空隙正是混凝+浇灌的部位,应将钢筋骨架妥善地安放在这一空隙 中间。木模的缝隙必须封堵严实,防止水泥浆从中漏出。(图4-16)
3.浇捣、养护
将搅拌好的水泥砂浆浇进模内,及时用钢钎和振捣棒捣实,排除其中的气泡,增加密实程度。小型雕塑可以一次性浇注完成,而大型雕塑要由下而上逐层浇捣凝固,并严密注意模具的牢固程度。如发现模具有胀裂现象应采取补救措施,或分阶段逐层凝固逐层浇灌(钢筋骨架从下到上应连成一体)o浇捣完成的雕塑要保持适当温度和湿度达7~ 10天,期间可以用湿草袋、麻袋、塑料布覆盖并经常浇水进行养护。
4.表面处理
水泥混凝土雕塑因材料质感缺乏个性,因此,- 般在表面用油漆、颜料仿其他材质居多。也可用剁斧法仿石材效果:用特制钢斧在雕塑表面轻轻地敲剁,斧痕之间排列紧密有,剁去表层的水泥,露出隐含其中的白石子,效果与石刻的质感比较接近。
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